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耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼絲,又稱不銹耐酸鋼絲。實際應用中,常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼絲稱為不銹鋼絲,而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼絲。由于兩者在化學成分上的差異,前者不一定耐化學介質腐蝕,而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼絲的耐蝕性取決于鋼絲中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼絲獲得耐蝕性的基本元素,當鋼中含鉻量達到12%左右時,鉻與腐蝕介質中的氧作用,在鋼表面形成一層很薄的氧化膜(自鈍化膜),可阻止鋼絲的基體進一步腐蝕。除鉻外,常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等,以滿足各種用途對不銹鋼絲組織和性能的要求。
不銹鋼絲通常按基體組織分為:
①鐵素體不銹鋼絲,含鉻12%-30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高,耐氯化物應力腐蝕性能優于其他種類不銹鋼絲。
②奧氏體不銹鋼絲,含鉻大于18%,還含有8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好,可耐多種介質腐蝕。
③奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼絲。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼絲的優點,并具有超塑性。
④馬氏體不銹鋼絲。強度高,但塑性和可焊性較差。
不銹鋼應盡可能采用精加工概況。1、氯離子。2、概況干凈度。配制鈍化液用水和清洗用水也對氯離子有嚴格的水質要求,以保證鈍化成品不沾附氯離子,以免后患。在鈍化過程中應嚴格節制鈍化液中氯離子含量,所用鈍化用化學材料對氯離子都有限量要求。對子不銹鋼合金,概況粗拙度越低,概況越滑膩,異物越難翁附,各部局部腐蝕的幾率越低。氯離子對不銹鋼的風險大。導致不銹鋼的耐腐蝕機能下降。
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